Zuletzt aktualisiert: 24. Juni 2026

Magnetbohrmaschine Vergleich 2026: Die besten Kernbohrmaschinen mit Magnetfuss im Ueberblick

Wer im Metall- und Stahlbau regelmaessig praezise Bohrungen in Traeger, Profile oder Bleche setzen muss, kommt an einer Magnetbohrmaschine kaum vorbei. Diese spezialisierten Maschinen verbinden einen leistungsstarken Elektromagneten mit einem praezisen Bohrmotor und ermoeglichen so saubere, reproduzierbare Bohrungen an jedem ferromagnetischen Untergrund, ob senkrecht, waagrecht oder sogar an der Decke. Im Vergleich zu herkoemmlichen Saeulenbohrmaschinen oder tragbaren Schlagbohrmaschinen bieten Magnetbohrmaschinen eine ueberlegene Przision bei gleichzeitig hoher Mobilitaet.

Der Markt fuer Magnetbohrmaschinen ist sehr breit gefaechert: Von guenstigen Einstiegsmodellen fuer den gelegentlichen Handwerker bis hin zu professionellen Industriegeraeten fuer den Dauereinsatz auf der Baustelle oder in der Werkstatt. In unserem Vergleich 2026 haben wir die meistgekauften und bestverfuegbaren Modelle auf dem deutschen Markt analysiert und nach Kriterien wie Magnetkraft, Bohrtiefe, Motordrehmoment, Handhabung und Zubehoerumfang bewertet.

Ob Sie ein professioneller Metallbauer sind, der taeglich dutzende Kernbohrungen setzt, oder ein versierter Hobby-Handwerker, der regelmaessig an Stahlkonstruktionen arbeitet, in diesem Ratgeber finden Sie alle Informationen, die Sie fuer eine fundierte Kaufentscheidung benoetigen. Wir erklaeren, worauf es bei Magnetbohrmaschinen ankommt, welche Typen fuer welche Einsaetze geeignet sind und welche Modelle im direkten Vergleich am meisten ueberzeugen.

Magnetbohrmaschinen im Vergleich: Die besten Modelle 2026

In der folgenden Vergleichstabelle stellen wir die relevantesten Magnetbohrmaschinen des aktuellen Marktes gegenueber. Die Auswahl umfasst Modelle aus verschiedenen Preisklassen und mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen, um ein breites Spektrum an Anforderungen abzudecken.

Produkt	Note
Magnetbohrmaschine FEIN , Kernbohrmaschine KBE 30	1.5	514,89 € Angebot
Magnetbohrmaschine Metabo Magnetkernbohrmaschine MAG 32	1.6	909,54 € Angebot
Magnetbohrmaschine MSW Motor Technics MSW Kernbohrmaschine	1.7	389,00 € Angebot
Magnetbohrmaschine Orion Motor Tech 1100W Kernbohrmaschine	1.8	216,99 € Angebot
Magnetbohrmaschine Orion Motor Tech 1100W Kernbohrmaschine	1.9	329,99 € Angebot
Magnetbohrmaschine MSW Motor Technics MSW MSW-MD60-PRO	2	555,00 € Angebot
Magnetbohrmaschine FEIN 72705361000 Kernbohrmaschine KBU	2.1	882,00 € Angebot
Magnetbohrmaschine Mophorn MD40 mit 11 stücke Bohrer Cutter	2.2	312,99 € Angebot
Magnetbohrmaschine MSW Motor Technics MSW MSW-MD32-ECO	2.3	314,00 € Angebot
Magnetbohrmaschine MSW Motor Technics MSW MSW-MD60-ECO	2.4	471,00 € Angebot

Die Tabelle verdeutlicht die grossen Unterschiede zwischen den Modellen bei Preis, Leistungsaufnahme und Anwendungsbereich. Fuer den professionellen Einsatz sind Modelle mit hoher Magnetkraft und robustem Motorgehaeuse die bessere Wahl, auch wenn sie mehr kosten. Im Hobbybereich oder fuer gelegentliche Einsaetze sind guenstigere Modelle oft ausreichend.

Die einzelnen Magnetbohrmaschinen im Detail

Profi-Magnetbohrmaschinen fuer den Dauereinsatz

Profi-Magnetbohrmaschinen kommen in der Regel mit Motorleistungen von 1400 bis 2000 Watt daher und sind fuer den taeglich intensiven Einsatz ausgelegt. Sie bieten haeufig variable Drehzahlstufen oder stufenlose Drehzahlregelung, was die Anpassung an verschiedene Materialstaerken und Bohrdurchmesser erlaubt. Die Magnetkraft liegt bei mindestens 12000 Newton, was auch auf leicht unebenen oder leicht oligen Oberflaechen noch ausreichend Haftung gewaehrleistet.

Besonders im Stahlbau, Brueckenbau und bei der Montage von Stahlkonstruktionen sind solche Maschinen unverzichtbar. Sie koennen Bohrungen in Stahl von wenigen Millimetern Dicke bis zu starken Profilen von 50 mm und mehr durchfuehren, vorausgesetzt, die passenden Kernbohrer werden eingesetzt. Viele Profi-Modelle verfuegen ueber eine integrierte Kuehlmittelversorgung, die den Kernbohrer kuhlt und die Standzeit verlngert.

Magnetbohrmaschine FEIN , Kernbohrmaschine KBE 30 Note 1.5

Magnetbohrmaschine FEIN , Kernbohrmaschine KBE 30

★★★★★4,5 / 5

• Innenkühlung

• sehr kompakt

514,89 €

Zum Angebot →

Magnetbohrmaschine FEIN , Kernbohrmaschine KBE 30

Profi-Magnetbohrmaschinen sind entsprechend teurer als Einstiegsmodelle, dafuer aber deutlich langlebiger und praxistauglicher fuer intensiven Gebrauch. Wer taeglich bohrt, sollte nicht am falschen Ende sparen: Eine hochwertige Maschine bezahlt sich durch laengere Standzeiten, geringeren Verschleiss und weniger Ausfallzeiten schnell selbst.

Semi-professionelle Magnetbohrmaschinen

Im semi-professionellen Bereich finden sich Magnetbohrmaschinen mit Leistungen von 1000 bis 1400 Watt und Magnetkraeften von 8000 bis 12000 Newton. Diese Modelle richten sich an Metallbauer, Schlossereien und Handwerksbetriebe, die regelmaessig, aber nicht taeglich rund um die Uhr Kernbohrungen durchfuehren. Sie bieten oft ein gutes Gleichgewicht aus Leistung, Gewicht und Preis.

Viele dieser Modelle sind kompakter als die grossen Profi-Ausfuehrungen und damit leichter transportierbar. Gleichzeitig bieten sie ausreichend Magnetkraft fuer sichere Arbeit an senkrechten Wanden oder ueberkopf. Die Aufnahme ist meist Weldon 19 mm, was kompatibel mit einem breiten Angebot an Kernbohrern ist.

Magnetbohrmaschine Metabo Magnetkernbohrmaschine MAG 32 Note 1.6

Magnetbohrmaschine Metabo Magnetkernbohrmaschine MAG 32

★★★★★4,5 / 5

• mit Weldonstab

• integrierte LED-Leuchte

909,54 €

Zum Angebot →

Magnetbohrmaschine Metabo Magnetkernbohrmaschine MAG 32

Wer eine semi-professionelle Magnetbohrmaschine sucht, sollte neben Leistung und Magnetkraft auch auf die Qualitaet des Motorgehaeuses, die Stabilitaet des Fuehrungsgestells und die Verarbeitungsqualitaet des Magnetkoerpers achten. Schlechte Verarbeitung fuehrt schnell zu Problemen mit der Praezision der Fuehrung, was die Qualitaet der Bohrlocher beeintraechtigt.

Einstiegsmodelle und Budget-Magnetbohrmaschinen

Einstiegsmodelle fuer Magnetbohrmaschinen sind oft in der 500 bis 800 Watt Klasse zu finden und richten sich an Gelegenheitsnutzer oder Hobbyhandwerker, die ab und zu Bohrungen in duenne Stahlbleche oder Profilstahl durchfuehren muessen. Die Magnetkraefte liegen bei 5000 bis 8000 Newton, was fuer ebene, saubere Untergruende ausreichend ist, aber bei unebenen oder oligen Flaechen an seine Grenzen stoesst.

Bei Einstiegsmodellen sollte man besonders auf die Sicherheitsfunktionen achten. Ein automatisches Abschalten bei Magnetstromverlust ist absolut essenziell: Wenn der Magnet den Halt verliert, waehrend der Motor lauft, ist das Verletzungsrisiko erheblich. Billig-Modelle ohne diese Sicherheitsfunktion sind als gefaehrlich einzustufen und sollten gemieden werden.

Einstiegsmodelle eignen sich hervorragend fuer Metallbau-Enthusiasten, die gelegentlich Bohrungen in duennem Stahl benoetigen und keine professionellen Anforderungen stellen. Die Investition ist deutlich geringer als bei Profi-Modellen, die Ergebnisse sind fuer den Heimgebrauch in der Regel zufriedenstellend.

Was ist eine Magnetbohrmaschine und wie funktioniert sie?

Grundprinzip und technischer Aufbau

Eine Magnetbohrmaschine besteht aus zwei Hauptkomponenten: dem Elektromagneten als Basis und dem eigentlichen Bohrmotor mit Vertikalfuehrung. Der Elektromagnet wird durch das Einschalten des Stroms aktiv und haelt die Maschine durch magnetische Anziehungskraft am ferromagnetischen Untergrund (Stahl, Eisen, Gusseisen). Die magnetische Haftkraft ist so stark, dass die Maschine sicher in jeder Position, also senkrecht, waagrecht und ueberkopf, arbeiten kann.

Der Bohrmotor sitzt auf einer praezisen Vertikalfuehrung, die ein sauberes und geradeliniges Ein- und Ausfahren des Bohrers gewaehrleistet. Kernbohrer statt Spiralbohrer sind das Herzstuck dieser Maschinen: Ein Kernbohrer ist ein Hohlzylinder mit Hartmetall-Schneideinsaetzen an der Stirnflaeche. Er schneidet einen Ring aus dem Material heraus, ohne den Kern zu bohren, was deutlich weniger Energie erfordert und sauberere Bohrlocher erzeugt.

Elektromagnet: Haftkraft und Anforderungen

Die Haftkraft des Elektromagneten wird in Newton angegeben und ist eines der wichtigsten Kaufkriterien. Laut Hersteller angegebene Maximalhaftkraefte werden jedoch nur auf perfekt ebenem, glattem und sauberem Stahl erreicht. In der Praxis auf einer Baustelle, wo Untergruende oft leicht rostig, oelig oder uneben sind, sind diese Werte um 20 bis 40 Prozent zu reduzieren.

Als Faustregel gilt: Fuer sichere Arbeit an senkrechten Flaechen oder ueber Kopf sollte die Haftkraft mindestens dreifach so hoch sein wie das Gewicht der Maschine. Bei einem typischen semi-professionellen Modell von 12 kg Eigengewicht waere das eine Mindesthaftkraft von 36 kg entsprechend rund 3500 Newton. In der Praxis empfehlen wir jedoch mindestens 8000 bis 10000 Newton fuer sichere Arbeit, da der Sicherheitsabstand hoch genug sein muss, um Haftungsverlust durch unebene Untergruende abzufedern.

Kernbohrer: Typen, Materialien und Kompatibilitaet

Kernbohrer fuer Magnetbohrmaschinen sind in verschiedenen Ausfuehrungen erhaeltlich. Am haeufigsten sind Kernbohrer mit Hartmetall-Schneideinsaetzen (HM/TCT), die fuer das Bohren in Baustahl und aehnliche Materialien eingesetzt werden. Fuer haertere Materialien wie Inox oder hochlegierter Stahl gibt es spezielle Kernbohrer mit verstaerkten Schneiden.

Die Kompatibilitaet des Kernbohrers mit der Maschine wird ueber die Aufnahme definiert. Die weitverbreitetste Aufnahme ist Weldon 19 mm, aber auch Weldon 32 mm kommt vor, ebenso wie Arbortech oder andere herstellerspezifische Systeme. Beim Kauf von Kernbohrern sollte die Kompatibilitaet mit der eigenen Maschine stets als erstes geprueft werden.

Kaufkriterien fuer Magnetbohrmaschinen

Magnetkraft: Das wichtigste Sicherheitsmerkmal

Wie bereits erwaehnt, ist die Magnetkraft das wichtigste Sicherheitsmerkmal einer Magnetbohrmaschine. Eine zu schwache Magnetkraft fuehrt dazu, dass die Maschine waehrend des Bohrvorgangs abrutscht, was zu ungenauen Bohrlochern, Werkzeugbruch und im schlimmsten Fall zu Verletzungen fuehren kann. Die Magnetkraft sollte deshalb grosszuegig dimensioniert sein, insbesondere fuer den Einsatz in nicht-optimalen Bedingungen.

Beim Kauf sollte man nicht nur auf die Maximalangabe achten, sondern auch nachfragen oder nachlesen, unter welchen Bedingungen dieser Wert gemessen wurde. Serioeser Hersteller gibt zudem Sicherheitsmarginalwerte an und empfiehlt Mindest-Materialstaerken fuer den Untergrund, da ein zu duennes Stahlblech nicht ausreichend magnetischen Widerstand bietet.

Motorleistung und Drehzahl

Die Motorleistung bestimmt, welche Materialstaerken und Durchmesser mit der Maschine bearbeitet werden koennen. Fuer duennwandige Stahlbleche und kleine Bohrdurchmesser bis 35 mm reichen 800 bis 1000 Watt aus. Fuer groessere Durchmesser bis 50 mm oder dickere Baustahlprofile sind 1200 bis 1600 Watt empfehlenswert. Fuer Inox und hochlegierte Staehle sollte die Maschine mindestens 1400 Watt leisten.

Die Drehzahl sollte fuer groessere Kernbohrerdurchmesser reduziert werden koennen, da zu hohe Drehzahl die Schneiden ueberwaermt und verschleisst. Stufenlose oder mehrstufige Drehzahlregelung ist hier ein wichtiges Komfortmerkmal.

Gewicht und Ergonomie

Magnetbohrmaschinen sind in der Regel keine leichten Geraete. Einstiegsmodelle koennen bereits 8 bis 10 kg wiegen, professionelle Groessgeraete 15 bis 20 kg und mehr. Fuer Arbeiten in schwer zugaenglichen Positionen ist das Gewicht ein wichtiger Faktor. Kompakte und leichtere Modelle sind komfortabler zu transportieren und zu positionieren, koennen aber bei Leistung und Magnetkraft eingeschraenkt sein.

Ergonomische Griffe und eine intuitive Bedienelementanordnung erleichtern ermuedendes Dauerbetrieb. Manche Hersteller bieten ergonomisch geformte Knoepfe und Verstellmechanismen an, die den Arbeitskomfort deutlich steigern. Bei der Probehand-on vor dem Kauf sollte man darauf achten, dass die Bedienelemente intuitiv erreichbar sind.

Vor- und Nachteile von Magnetbohrmaschinen

Typische Einsatzbereiche fuer Magnetbohrmaschinen

Stahlbau und Metallverarbeitung

Der klassische Einsatzbereich von Magnetbohrmaschinen ist der Stahlbau. Ob beim Aufstellen von Stahlkonstruktionen, dem Verbinden von Traegern und Profilen oder dem Einbringen von Loechern in Stahlbleche, die Magnetbohrmaschine ist das Werkzeug der Wahl. Kernbohrer ermoglichen schnelle, praezise Bohrungen ohne die Notwendigkeit, das Werkstueck einzuspannen oder an eine Saeulenbohrmaschine zu bringen.

Gerade bei grossen oder unhandlichen Werkstuecken, die sich nicht einfach transportieren lassen, ist die Mobilitaet der Magnetbohrmaschine unschlagbar. Die Maschine kommt zum Werkstueck, nicht umgekehrt, was auf Baustellen und bei Montagearbeiten einen enormen Zeitvorteil bedeutet.

Brücken- und Infrastrukturbau

Im Brueckenbau werden Magnetbohrmaschinen fuer das Einbringen von Duebelloechern, Bolzenloechern oder Verbindungsloechern in Stahltraeger eingesetzt. Hier sind hohe Praezision und absolute Zuverlaessigkeit des Magnethalts gefragt. Professional-Modelle mit sehr hoher Magnetkraft und robustem Aufbau sind in diesem Bereich die Norm.

Die Arbeit an senkrechten Flaechen oder ueber Kopf ist bei diesen Anwendungen haeufig. Eine gute Magnetbohrmaschine muss in der Lage sein, in jeder Lage sicher und praezise zu arbeiten. Sicherheits-Cutoff-Funktionen sind in diesen Hochrisiko-Umgebungen absolut unverhandlebar.

Schiffsbau und Offshore

Im Schiffsbau und in Offshore-Umgebungen kommen besonders robuste Magnetbohrmaschinen zum Einsatz. Die Anforderungen an Korrosionsbestaendigkeit und Zuverlaessigkeit unter schwierigen Bedingungen sind hier besonders hoch. Salzwassergeschuetzte Gehaeuse und besonders starke Magnete sind in diesem Bereich Standard.

Die Verfuegbarkeit von Ersatzteilen und der Servicenetzwerk des Herstellers spielen ebenfalls eine wichtige Rolle, wenn die Maschine an entlegenen Orten oder auf hoher See eingesetzt wird, wo ein schneller Reparaturservice nicht moeglich ist.

Welche Bohrdurchmesser sind mit Magnetbohrmaschinen moeglich?

Kleine Durchmesser: 12 bis 35 mm

Im Bereich der kleinen Bohrdurchmesser von 12 bis 35 mm werden Magnetbohrmaschinen haeufig fuer Schraubverbindungen, Bolzenloecher oder Kabeldurchfuehrungen eingesetzt. In diesem Bereich sind auch Einstiegsmaschinen mit niedrigerer Motorleistung gut geeignet, da der Kraftbedarf ueberschaubar ist. Hartmetall-Kernbohrer dieses Durchmessers sind guenstig und in grosser Auswahl erhaeltlich. Die Bohrgeschwindigkeit ist hoch, und selbst in dickerem Stahl werden die Bohrlocher schnell fertiggestellt.

Bei kleinen Durchmessern koennen manche Magnetbohrmaschinen im Trockenbohrmodus arbeiten, also ohne Kuehlmittel, wenn die Drehzahl ausreichend niedrig gehalten wird. Dies vereinfacht den Einsatz erheblich, da keine Kuehlmittelzufuhr noetig ist. Allerdings verkuerzt Trockenbohren die Standzeit der Kernbohrer gegenueber dem Nassbohren.

Mittlere Durchmesser: 36 bis 80 mm

Mittlere Bohrdurchmesser von 36 bis 80 mm sind typisch fuer Konstruktionsverbindungen im Stahlbau, Durchfuehrungen fuer Hydraulikleitungen oder Verbindungselemente in Traegern. Hier ist eine Maschine mit ausreichend Motorleistung (mindestens 1000 Watt) und stabiler Fuehrung wichtig, da der Kraftbedarf und die Drehmomentbelastung erheblich steigen. Kuehlmittelzufuhr ist in diesem Bereich unbedingt empfohlen, um die Schneidenstandzeit zu sichern.

Die Drehzahl sollte bei groesseren Durchmessern deutlich reduziert werden. Als Faustregel gilt: Je groesser der Durchmesser, desto niedriger die Schnittgeschwindigkeit. Stufenlose Drehzahlregelung ist in diesem Segment besonders wertvoll, da unterschiedliche Materialen und Durchmesser unterschiedliche optimale Drehzahlen haben.

Grosse Durchmesser: ueber 80 mm

Grosse Bohrdurchmesser ueber 80 mm kommen im Rohrleitungsbau, im Maschinen- und Anlagenbau oder bei der Fertigung von Flanschverbindungen vor. Fuer diesen Bereich sind schwere, professionelle Magnetbohrmaschinen mit hoher Motorleistung (1500 Watt und mehr) und besonders stabielen Fuehrungen notwendig. Die Kernbohrer in diesen Groessen sind kostspielig, halten aber bei korrekter Anwendung sehr lange.

Besonders wichtig bei grossen Durchmessern ist die Maschinenverankerung. Neben dem Elektromagneten verwenden manche Anwender zusaetzliche mechanische Halterungen, um die Maschine bei grossen Bohrertomenten zu sichern. Sicherheitsmarkierungen am Kernbohrer zeigen oft den sicheren Bereich der maximalen Drehzahl an, der bei grossen Durchmessern sehr niedrig liegt.

Wartung und Pflege von Magnetbohrmaschinen

Reinigung der Magnetflaeche

Die Magnetflaeche, also die Unterseite des Elektromagneten, muss nach jedem Einsatz gruendlich gereinigt werden. Eisenspane, Kuehlmittelrueckstaende und Schmutz koennen die Haftflaeche reduzieren und langfristig zu Rostbildung fuehren. Eine saubere, glatte Magnetflaeche ist die Grundlage fuer maximale und zuverlaessige Haftkraft.

Fuer die Reinigung empfiehlt sich ein trockenes oder leicht gefeltes Tuch. Hartnackige Rueckstaende koennen mit einem Entfetter entfernt werden. Ein sehr duenner Schmierfilmfilm aus speziellem Maschinenoel kann nach der Reinigung aufgetragen werden, um Korrosion zu verhindern, sollte aber vor dem Einsatz wieder abgewischt werden, da Oel die Haftflaeche verringert.

Fuehrung und Mechanik schmieren

Die Vertikalfuehrung der Magnetbohrmaschine sollte regelmaessig geolt werden, um einen reibungslosen, spielfreien Lauf zu gewaehrleisten. Trockene oder verschmutzte Fuehrungen erhoehen den Verschleiss und beeintraechtigen die Bohrpraezision. Ein leichtes Maschinenoel reicht aus; schwere Fette koennen Spaene und Schmutz anziehen und die Fuehrung verschmutzen.

Das Bohrer-Spannfutter oder die Aufnahme sollte ebenfalls regelmaessig kontrolliert und bei Bedarf gereinigt werden. Lose oder ausgeschlagene Aufnahmen fuehren zu Vibrationen und ungenauen Bohrloechern. Ein verschlissenes Futter sollte rechtzeitig ausgetauscht werden.

Kuehlmittelsystem warten

Bei Maschinen mit integriertem Kuehlmittelsystem sollte das System nach jedem Einsatz entleert und ausgespuelt werden, um Algenbildung oder Verschmutzung zu verhindern. Das Kuehlmittel sollte regelmaessig gewechselt werden (nach Herstellerempfehlung, meist alle zwei bis drei Monate bei regelmaessigem Einsatz oder bei sichtlicher Verunreinigung). Verstopfte Kuehlmittelleitungen koennen die Kernboehrstandzeit erheblich verkuerzen und zu Maschinen- oder Werkzeugschaden fuehren.

Als Kuehlmittel eignen sich spezielle Schneidoel-Emulsionen, die mit Wasser gemischt werden. Die richtige Konzentration ist im Datenblatt der Kuehlmittel angegeben und sollte eingehalten werden: zu stark konzentriert verschwendet Kuehlmittel, zu schwach kuhlt es nicht ausreichend und kann biologisch wachsen.

Empfehlung und Sicherheitshinweise

Sicherheit beim Arbeiten mit Magnetbohrmaschinen

Beim Arbeiten mit Magnetbohrmaschinen sind einige wichtige Sicherheitsregeln zu beachten. Erstens: Immer sicherstellen, dass der Untergrund ausreichend dick ist, um eine sichere magnetische Haftung zu gewaehrleisten. Als Faustregel gilt eine Mindestmaterialstaerke von 10 mm Stahl. Duennere Bleche koennen die Magnetkraft stark reduzieren.

Zweitens: Den Arbeitsbereich absichern. Eine Magnetbohrmaschine, die den Halt verliert, wird von der Bohrkraft weggeschleudert. Personen im Gefahrenbereich muessen wegbleiben. Drittens: Immer Schutzbrille tragen, da Spaene und Kuehlmittel umherfliegen. Viertens: Nie ohne laufenden Magneten bohren, auch wenn es “kurz” erscheint. Der Magnet muss immer aktiv sein, solange die Maschine lauft.

“Magnetbohrmaschinen sind praezise und effiziente Werkzeuge fuer den Metallbau. Die richtige Wahl der Magnetkraft und des Antriebsmoments ist entscheidend fuer sichere und qualitativ hochwertige Ergebnisse.” – Redaktion beste-testsieger.de

Vergleichssieger und Empfehlungen

Als Vergleichssieger fuer den professionellen Einsatz empfehlen wir Modelle mit einer Magnetkraft von mindestens 10000 Newton und einem Motor mit mindestens 1200 Watt. Diese Kombination sichert zuverlaessige Arbeit auch bei nicht optimalen Bedingungen und ermoegicht das Bohren in einem breiten Materialdickensortiment.

Magnetbohrmaschine MSW Motor Technics MSW Kernbohrmaschine Note 1.7

Magnetbohrmaschine MSW Motor Technics MSW Kernbohrmaschine

★★★★★4,6 / 5

• inklusive Zubehör
• vertikal und horizontal verwendbar

• integrierte Wasserwaage

389,00 €

Zum Angebot →

Magnetbohrmaschine MSW Motor Technics MSW Kernbohrmaschine

Fuer semi-professionelle Anwender empfehlen wir Modelle mit 8000 Newton Magnetkraft und 1000 Watt Motor. Diese bieten genuegend Reserven fuer die meisten Handwerkseinsaetze und sind preislich attraktiver. Im Hobbybereich sind Einstiegsmodelle mit 5000 bis 6000 Newton und 700 bis 800 Watt ausreichend fuer gelegentliche Bohrungen in duennen Stahl.

Top-Brands im Magnetbohrmaschinen-Markt

BDS Maschinen

BDS Maschinen aus Deutschland gehoert zu den renommiertesten Herstellern von Magnetbohrmaschinen. Das Unternehmen hat sich auf Kernbohr- und Magnetbohrgeraete spezialisiert und bietet eine breite Palette von Modellen an, vom kompakten Einstiegsgeraet bis zur schweren Industriemaschine. BDS-Maschinen sind fuer ihre robuste Verarbeitung und hohe Praxistauglichkeit bekannt. Ein umfangreiches Ersatzteil- und Servicenetz macht BDS besonders attraktiv fuer professionelle Nutzer, die auf schnelle Reparaturen angewiesen sind.

Die BDS KBM 50 und KBM 80 Serien sind bei Metallbauern weit verbreitet und gelten als Referenzprodukte in ihrer Klasse. Die robuste Gehaeusekonstruktion, die praezise Fuehrung und die starken Magnete ueberzeugen in der Praxis. Ersatzteile sind direkt beim Hersteller oder im Fachhandel schnell erhaeltlich.

Fein und Milwaukee

Fein (Alfred Kaercher SE & Co. KG Tochter) und Milwaukee sind weitere bekannte Namen im Segment der Magnetbohrmaschinen fuer den Profi-Bereich. Fein bietet mit der KBM Reihe besonders kompakte, leistungsstarke Geraete an, die bei professionellen Monteuren beliebt sind. Milwaukee hat sein Magnetbohrmaschinen-Sortiment in den letzten Jahren stark ausgebaut und bietet nun eine breite Palette mit guten Preisen und hervorragendem Service-Netzwerk.

Beide Marken zeichnen sich durch kontinuierliche Weiterentwicklung ihrer Produkte aus und bringen regelmaessig neue Modelle mit verbesserter Energieeffizienz, erhoehter Sicherheit und mehr Benutzerkomfort auf den Markt. Fuer Anwender, die auf ein gut eingespieltes Oekoystem aus Maschine, Zubehoer und Service angewiesen sind, sind Fein und Milwaukee ausgezeichnete Wahlmoeglichkeiten.

Anbeginn und Baustellentauglichkeit

Neben den Markenherstellern hat sich in den letzten Jahren auch eine Reihe von asiatischen Herstellern im Magnetbohrmaschinen-Markt etabliert. Diese Marken bieten oft aehnliche technische Spezifikationen wie etablierte Hersteller zu deutlich guenstigeren Preisen. Allerdings variiert die Qualitaet in diesem Segment stark, und Servicebereitschaft sowie Ersatzteilversorgung sind haeufig schlechter als bei europaeischen oder amerikanischen Marken.

Fuer den professionellen Einsatz auf Baustellen oder in der Industrie empfehlen wir dennoch Produkte von etablierten Herstellern, da die Zuverlaessigkeit und der Service im Ernstfall entscheidend sind. Fuer den Gelegenheitsnutzer oder Heimhandwerker koennen guenstigere Alternativen eine praktikabler Einstieg in die Welt der Magnetbohrmaschinen sein.

Schritt-fuer-Schritt: So fuehrt man eine Bohrung mit der Magnetbohrmaschine durch

Vorbereitung und Sicherheitspruefung

Vor dem Bohren immer sicherstellen, dass der Untergrund ausreichend sauber, eben und dick genug ist. Schmutz, Rost oder Oel sind vor dem Aufsetzen der Maschine zu entfernen. Die Magnetflaeche der Maschine sollte ebenfalls sauber und unverletzt sein. Dann die gewuenschte Bohrposition markieren und sicherstellen, dass sich keine Kabel, Rohre oder andere Hindernisse auf der Rueckseite des Untergrunds befinden.

Maschine positionieren und Magnet aktivieren

Die Maschine wird auf den markierten Punkt aufgesetzt und der Elektromagnet aktiviert. Man sollte kurz pruefen, ob die Maschine fest haftet und sich nicht manuell verschieben laesst. Erst dann kann mit dem Bohren begonnen werden. Kuehlmittelzufuhr einschalten, Drehzahl auf die passende Stufe einstellen und dann langsam und gleichmaessig den Bohrer einfahren.

Bohrvorgang und Kernausstoss

Den Bohrer gleichmaessig und ohne abrupte Lastspitzen einfahren. Bei haerterem Material oder groesseren Durchmessern langsamer vorruecken. Wenn der Kern komplett durchgebohrt ist, den Bohrer zurueckfahren und Magnet ausschalten. Kern auswerfen und Bohrung auf Massgenauigkeit und Qualitaet pruefen. Bohrlochkanten entgraten, wenn noetig.

Mit dieser strukturierten Vorgehensweise erzielen auch Einsteiger saubere, praezise Bohrlocher und nutzen die Magnetbohrmaschine sicher und effizient. Das Einhalten der Sicherheitsregeln ist dabei immer an erster Stelle zu setzen.

Verwandte Ratgeber

• Bohrmaschinen Vergleich: Die besten Modelle fuer Holz, Stein und Metall
• Kernbohrer Vergleich: Zubehoer fuer Magnetbohrmaschinen
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Zubehoer fuer Magnetbohrmaschinen: Was braucht man wirklich?

Kernbohrer-Sets und Einzelbohrer

Fuer den Einstieg in die Welt der Magnetbohrmaschinen ist ein hochwertiges Kernbohrer-Set sinnvoll. Viele Hersteller und Haendler bieten Sets mit gaengigen Durchmessern von 12 bis 50 mm an. Solche Sets sind oft guenstiger als der Einzelkauf jedes Bohrers. Wichtig ist, auf die Qualitaet der Hartmetall-Schneidplatten zu achten: Hochwertige Schneidplatten aus feinkornigem Hartmetall halten laenger und liefern sauberere Schnittflaechen als minderwertige Varianten.

Fuer Spezialanwendungen wie Inox, sehr harten Stahl oder besonders duennen Materialien gibt es spezialisierte Kernbohrer, die mit optimierten Schneidengeometrien fuer den jeweiligen Anwendungsfall ausgestattet sind. Diese kosten mehr, bezahlen sich aber durch laengere Standzeiten und bessere Ergebnisse.

Kuehlmittelbehaelter und Zufuehrsysteme

Wer kein integriertes Kuehlmittelsystem in seiner Maschine hat, kann einen externen Kuehlmittelbehaelter nachruestuen. Diese haengen am Bohrer-Schaft oder werden an der Maschine befestigt und dosieren das Kuehlmittel direkt in die Bohrung. Magnetventile oder einfache Schwerkraftzulaeufe stehen zur Auswahl. Fuer den professionellen Einsatz ist eine konstante, regelbare Kuehlmittelzufuhr unverzichtbar.

Kuehlmittel-Konzentrate sind in grossen Kanistern kostenguenstig erhaeltlich und reichen fuer viele Monate der Nutzung. Wer haessliche Kuehlmittelflecken im Arbeitsbereich vermeiden will, kann mit einer einfachen Auffangwanne unter der Bohrmaschine arbeiten.

Zentrumsstifte und Pilotbohrer

Zentrumsstifte oder Pilotbohrer helfen dabei, den Kernbohrer exakt zu positionieren und ein Weglaufen beim Ansetzen zu verhindern. Sie werden vor dem eigentlichen Kernbohrer durch den Hohlkoerper des Kernbohrers gefuehrt und bohren ein kleines Zentrierloch, an dem sich der Kernbohrer orientieren kann. Besonders bei harten, glatten Oberflaechen ist dies hilfreich.

Einige Kernbohrer haben bereits integrierte Zentrumsaufnahmen, andere benoetigen separate Pilotbohrer. Das gaengige Zubehoerangebot der meisten grossen Werkzeughersteller umfasst passende Pilotbohrer fuer ihre Kernbohrserien.

Auswerfer und Ausstossvorrichtungen

Nach dem Kernbohrvorgang bleibt ein zylindrischer Kern im Bohrer stecken. Ohne Ausstossvorrichtung muss dieser mit einem Werkzeug herausgeklopft werden, was muehsam und zeitaufwendig ist. Moderne Kernbohrer haben haeufig integrierte Federstoessel, die den Kern automatisch beim Ausfahren des Bohrers herausdrücken. Aeltere oder guenstigere Modelle benoetigen einen separaten Ausstosser.

Fuer einen effizienten Produktionsprozess bei vielen Bohrungen ist eine zuverlaessige Kernausstoss-Funktion unerlasslich. Im professionellen Einsatz zahlt sich hier eine Investition in hochwertige Kernbohrer mit integriertem Ausstosser aus.

Magnetbohrmaschinen fuer besondere Einsaetze

Arbeiten in Engstellen und schwer zugaenglichen Bereichen

Fuer den Einsatz in Engstellen oder schwer zugaenglichen Bereichen gibt es kompakte Magnetbohrmaschinen mit besonders schmalem Profil oder sogar mit abgewinkeltem Antrieb. Diese sogenannten Low-Profile- oder Winkel-Magnetbohrmaschinen ermoeglichen das Bohren in Situtationen, in denen eine Standard-Maschine nicht genug Platz hat.

Solche Spezialmaschinen sind haeufig teurer und meist auf kleinere Bohrdurchmesser beschraenkt, sind aber in bestimmten Branchen wie dem Fahrzeugbau, Schiffsbau oder der Montage grosser Anlagen unverzichtbar. Die Magnetkraft ist bei kompakten Modellen oft etwas geringer, weshalb im Einsatz besondere Sorgfalt geboten ist.

Magnetbohrmaschinen im Verbund mit anderen Werkzeugen

Manche professionelle Metallbauer nutzen Magnetbohrmaschinen im Verbund mit Gewindeschneidwerkzeugen. Nach dem Kernbohren kann dieselbe Maschine mit einem Gewindeschneider-Adapter umgeroested werden, um direkt ein Gewinde in das frisch gebohrte Loch zu schneiden. Dies spart Zeit und Umruestaufwand, insbesondere bei Serienprodukten oder Montagearbeiten mit vielen gleichartigen Verbindungen.

Auch der Einsatz von Entgratbohrern oder Faswerkzeugen in der Aufnahme der Magnetbohrmaschine ist moeglich und erlaubt es, Bohrlocher unmittelbar nach dem Kernbohren zu entgraten und zu fasen, ohne die Maschine von ihrer Position zu bewegen.

Einsatz im Schienenbau

Im Schienenbau und bei der Wartung von Gleis- und Weichenanlagen kommen Magnetbohrmaschinen besonders haeufig zum Einsatz. Bohrungen fuer Verbindungsbolzen, Befestigungselemente oder Kabelkanaele werden direkt an der Schiene oder am Untergestell ausgefuehrt. Hier sind besonders robuste Maschinen mit hoher Magnetkraft gefordert, da Schienen oft mit Schmier- und Schutzmitteln beschichtet sind, die die Haftkraft reduzieren.

Viele professionelle Schienenbau-Unternehmen setzen deshalb Magnetbohrmaschinen mit besonders starken Elektromagneten ein und haben Reinigungsroutinen fuer die Bohrflaeche fest in ihre Arbeitsprozesse integriert. Die Maschinenstunden in diesem Segment sind hoch, weshalb Robustheit und Servicefreundlichkeit besonders wichtig sind.

Wirtschaftlichkeit: Kaufen oder mieten?

Magnetbohrmaschine kaufen

Wer regelmaessig Bohrarbeiten in Stahl durchfuehrt, profitiert vom Kauf einer eigenen Magnetbohrmaschine. Ab einer Nutzung von etwa zehn Bohrarbeiten pro Monat oder mehr ist der Kauf gegenueber der Miete wirtschaftlich. Die Verfuegbarkeit der eigenen Maschine erlaubt spontane Arbeiten und spart die Logistik des Mietens und Zurueckbringens.

Beim Kauf sollte man von Anfang an in ein qualitativ hochwertiges Geraet investieren. Guenstige Einstiegsgeraete haben oft kuerze Lebenszeiten und hoehere Folgekosten durch Reparaturen. Im Vergleich mit professionellen Modellen rechnet sich die hoehere Anfangsinvestition ueber die laengere Lebensdauer.

Magnetbohrmaschine mieten

Fuer den einmaligen oder seltenen Einsatz ist das Mieten einer Magnetbohrmaschine die wirtschaftlichere Option. Viele Baumaschinenverleihe und Werkzeugvermieter bieten Magnetbohrmaschinen in verschiedenen Groessen und Leistungsklassen an. Die Mietpreise liegen je nach Geraet bei 50 bis 150 Euro pro Tag.

Beim Mieten hat man oft Zugang zu professionellen Geraten, die den Kauf-Budget uebersteigen wuerden, und kann die Maschine nach Bedarf an die jeweilige Aufgabe anpassen. Nachteilig ist die Abhaengigkeit von der Verfuegbarkeit und Zustand der Mietgeraete sowie der logistische Aufwand.

Empfehlung und Sicherheitshinweise

An welchen Materialien haftet eine Magnetbohrmaschine?

Magnetbohrmaschinen haften ausschliesslich an ferromagnetischen Materialien, also Stahl, Eisen und Gusseisen. Sie haften nicht an Aluminium, Kupfer, austenitischem Edelstahl, Holz, Beton oder anderen Nichteisenmetallen. Einige ferritische Edelstahl-Sorten koennen magnetisch sein, aber die Haftkraft ist in der Regel deutlich geringer als bei gewoehnlichem Baustahl. Fuer diese Materialien sollten spezielle Tests mit dem konkreten Werkstuck durchgefuehrt werden, bevor man die Maschine eigenhaendig einsetzt. Eine Vorab-Pruefung mit einem kleinen Handmagneten kann Aufschluss geben, ob der Untergrund geeignet ist. Fuer diese Materialien benoetigt man spezielle Befestigungsadapter oder alternative Bohrmaschinen.

Was ist der Unterschied zwischen einem Kernbohrer und einem Spiralbohrer?

Ein Kernbohrer ist ein hohler Zylinder mit Schneiden an der Stirnflaeche, der einen kreisrunden Ring aus dem Material herausschneidet und einen Kern stehen laesst. Ein Spiralbohrer traegt das gesamte Material heraus. Kernbohrer benoetigen weniger Kraft, erzeugen sauberere Bohrlocher und sind fuer groessere Durchmesser in Metall deutlich effizienter.

Wie stark muss der Magnet einer Magnetbohrmaschine sein?

Fuer sichere Arbeit an senkrechten Flaechen oder ueber Kopf empfehlen Experten mindestens 8000 Newton Haftkraft. In der Praxis auf Baustellen mit unebenen oder leicht kontaminierten Untergruenden sind Werte von 10000 bis 15000 Newton deutlich zuverlaessiger und sicherer.

Kann man mit einer Magnetbohrmaschine auch in Inox bohren?

Ja, spezielle Kernbohrer fuer Inox sind erhaeltlich. Wichtig ist, eine geeignete Maschine mit ausreichender Leistung und passendem Kernbohrer zu verwenden. Inox erfordert niedrigere Drehzahlen und gute Kuehlung, da es sich stark erhitzt und haerter ist als normaler Baustahl.

Brauche ich Kuehlmittel beim Bohren?

Bei Nassbohren ja. Kuehlmittel, meist ein Schneidoelemulsion, wird durch den hohlen Kernbohrer geleitet und kuhlt Bohrer und Material. Trockenbohrung ist bei kleineren Durchmessern und speziellen Trockenbohrern moeglich, aber insgesamt weniger effizient und ververkuerzt die Bohrer-Standzeit.

Welche Sicherheitsfunktionen sind bei Magnetbohrmaschinen wichtig?

Die wichtigste Sicherheitsfunktion ist der automatische Motor-Abschalter bei Verlust der Magnetkraft. Ebenso wichtig sind Ueberstrombegrenzung zum Schutz vor Motorueberlastung und ein solider Magnetbasis-Anschluss mit Verriegelung. Billigmodelle ohne Safety-Cutoff sind als gefaehrlich zu betrachten.

Wie reinigt und wartet man eine Magnetbohrmaschine?

Nach jedem Einsatz sollte die Magnetflaeche von Spaenen, Kuehlmittelrueckstaenden und Schmutz gereinigt werden. Bohrer-Aufnahme und Fuehrung sollten regelmaessig geolt werden. Kuehlmitteltank und -schlaeuche nach dem Einsatz entleeren und ausspuelen. Eine jaehrliche Wartung durch einen Fachbetrieb verlngert die Maschinenlebensdauer erheblich.

Was kostet eine gute Magnetbohrmaschine?

Einstiegsmodelle beginnen bei rund 200 bis 400 Euro. Semi-professionelle Modelle liegen bei 500 bis 1000 Euro. Professionelle Industriemodelle kosten 1000 bis 3000 Euro und mehr. Fuer den Gelegenheitsnutzer sind Einstiegsmodelle ausreichend, fuer den professionellen Metallbauer ist eine hochwertige Investition in ein professionelles Geraet wirtschaftlich sinnvoll.

Kann man Kernbohrer verschiedener Hersteller in einer Magnetbohrmaschine verwenden?

Das haengt von der Aufnahme ab. Weldon 19 mm ist der gaengigste Standard und erlaubt die Verwendung von Kernbohrern verschiedener Hersteller. Manche Hersteller nutzen jedoch proprietary Systeme, die nur mit eigenen Bohrern kompatibel sind. Immer Kompatibilitaet vor dem Kauf pruefen.

Wie lange haelt eine Magnetbohrmaschine bei regelmaessigem Einsatz?

Bei guter Pflege und regelmaessiger Wartung hält eine professionelle Magnetbohrmaschine von einem renommierten Hersteller fuenf bis zehn Jahre und mehr im Dauereinsatz. Guenstige Einstiegsgeraete haben oft eine kuerze Lebensdauer von zwei bis vier Jahren. Entscheidend sind die regelmaessige Reinigung der Magnetflaeche, das Schmieren der Fuehrung und die rechtzeitige Reparatur bei ersten Anzeichen von Verschleiss.

Darf man eine Magnetbohrmaschine im Freien einsetzen?

Viele Magnetbohrmaschinen sind fuer den Einsatz in Innenraeumen konzipiert und entsprechend geschuetzt. Fuer den Ausseneinsatz sollten Geraete mit IP-Schutzklasse oder spezieller Aussenbereichszertifizierung eingesetzt werden. Feuchtigkeit, Regen oder extreme Temperaturen koennen die Elektronik und den Elektromotor beschaedigen, wenn das Geraet nicht entsprechend geschuetzt ist.

Fazit: Welche Magnetbohrmaschine lohnt sich fuer wen?

Magnetbohrmaschinen sind im professionellen Metallbau nicht wegzudenken. Die Effizienz, Praezision und Mobilitaet, die sie bieten, uebertreffen herkoemmliche Bohrloesungen in ihrem Einsatzbereich deutlich. Die Wahl der richtigen Maschine haengt massgeblich vom geplanten Einsatzzweck ab: Profis im Stahlbau, Schienen- oder Schiffsbau benoetigen robuste, leistungsstarke Modelle mit hoher Magnetkraft und langer Standzeit. Handwerksbetriebe und Semi-Profis sind mit Mittelklassegeraeten gut bedient. Hobbyanwender und Gelegenheitsnutzer koennen auch guenstigere Einstiegsmodelle in Betracht ziehen, sollten aber auf die vorhandenen Sicherheitsfunktionen achten.

Investieren Sie in ein Qualitaetsprodukt mit guter Ersatzteilversorgung und einem lokalen Service-Netzwerk. Die Amortisation ist bei regelmaessigem Einsatz schnell erreicht, und eine zuverlaessige Maschine zahlt sich durch effiziente Arbeit und geringe Ausfallzeiten mehrfach aus. Mit dem richtigen Zubehoer, einem geeigneten Kuehlmittelsystem und einer strukturierten Wartungsroutine ist eine Magnetbohrmaschine eine Investition, die jahrelang Freude macht. Wer zoeghaft zwischen Kauf und Miete abwaegt, sollte bedenken: Wer einmal mit einer guten Magnetbohrmaschine gearbeitet hat, moechte ihre Praezision und Effizienz nicht mehr missen. Der Produktivitaetsgewinn bei Serienprojekten ist enorm, und die Qualitaet der Bohrlocher ist mit keiner anderen tragbaren Methode zu erreichen.

Die Magnetbohrmaschine ist eines der spezialisiertesten und zugleich unverzichtbarsten Werkzeuge im Metallbau.